گروه مهندسی بتن آزما

هنگام انتخاب و خرید انواع چسب کاشی خمیری و پودری سرامیک پرسلان، اپوکسی سنگ اسلب و پودر بندکشی قوی با عمر طولانی و استحکام بالا برای مناطق با رطوبت بالا روی زیرسازی هایی مانند گچ، کاشی کاری دیوار، بتن، گرمایش از کف، سیمان، عایق رطوبت ایزوگام، کناف، آجر، ام دی اف، پوشش آب بندی و مواردی از این دست، چندین فاکتور کلیدی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که چسب موثر و بادوام است.

همچنین، لیست قیمت چسب های عمده ترکیه ای و ایرانی خمیری 12 کیلویی، سطلی کوچک یک و 5 کیلویی صادراتی و کیسه 25 کیلویی چسب پودری با مارک و برند رنگارنگ در نمایندگی های فروش نیز عاملی تعیین کننده است، در اینجا برخی از مهم ترین عواملی که باید در نظر گرفته شوند آورده شده است:

چسب کاشی ضد آب

مقاومت در برابر رطوبت، از جمله مزایا و ویژگی‌هایی است که باید به دنبال آن باشید. ترکیبات مواد تشکیل دهنده و فرمول ساخت این گروه از انواع چسب‌های کاشی و سرامیک، به طور خاص برای چسباندن سنگ اسلب، کاشی و سرامیک در مناطق با رطوبت بالا طراحی شده است. این چسب‌ها معمولاً با مواد مقاوم در برابر رطوبت فرموله می‌شوند که به جلوگیری از رشد کپک و کپک کمک می‌کند.

چسبندگی به کاشی و سرامیک

چسب باید بتواند به خوبی به کاشی ضد آب و اسید استخری، گرانیتی، بین کابینتی آشپزخانه و سرامیک مخصوص کف حمام و سرویس بهداشتی بچسبد که معمولاً در مناطق با رطوبت بالا مانند حمام و آشپزخانه استفاده می‌شود. از اینرو به دنبال چسبی باشید که چسبندگی خوبی به کاشی و سرامیک داشته باشد و بتواند رطوبت بالای این نواحی را تحمل کند.

عمر و دوام چسب کاشی

همواره چسبی را انتخاب کنید که بادوام و در صورت نیاز انعطاف پذیر باشد و بتواند در برابر ترک خوردگی، جداشدگی و پوسته شدن مقاوم باشد و بتواند در برابر آب و رطوبت مداوم به خصوص در مناطق پرتردد مقاومت کند. بدون شک با درنظر گرفتن ویژگی هایی که از آن یاد شد چسب کاشی پودری SERAMOFIX می تواند یک انتخاب شایسته باشد.

روش اماده سازی و نحوه استفاده از چسب کاشی

طرز تهیه ملات از پودر و طریقه آماده‌سازی اولیه تا دستیابی به خمیر چسب کاشی با قوام مناسب و زمان خشک شدن در نحوه کار با چسب کاشی پودری استفاده کنندگان را به سمت مصرف چسب کاشی خمیری SERAMOFIX سوق می‌دهد. چرا که با میزان مقدار مصرف در هر متر مربع مشابه امکان چسبندگی مناسب به کاشی برای کارگاه‌های کوچک ساختمانی و انجام کارهای ترمیم فراهم میکند. بدین جهت اگر به دنبال چسبی باشید که به سرعت خشک شود، اما زمان کافی برای چسباندن چسب را نیز فراهم کند، چسب خمیری کاشی پاسخی برای نیاز پروژه شماست.

زیرسازی چسب کاشی

چسبندگی به زیرآیند از جمله خصوصیات مهم است، چسب باید بتواند به خوبی به بستر (گچ، کاشی کاری دیوار، بتن، سیستم گرمایش از کف، سیمان، عایق رطوبت ایزوگام، کناف، آجر، ام دی اف و لایه آب بندی) بچسبد. این امر به ویژه در مناطق با رطوبت بالا، جایی که بستر ممکن است در معرض رطوبت و رطوبت باشد، اهمیت دارد.

خاصیت‌عدم لغزش

برخی از چسب‌های کاشی خاصیت‌عدم لغزش دارند که می‌تواند به جلوگیری از لغزش و سقوط در مناطق با رطوبت بالا کمک کند. این امر به ویژه در حمام‌ها و آشپزخانه ها، جایی که معمولاً آب و رطوبت وجود دارد، مهم است.

تمیز کردن آسان

به دنبال چسبی باشید که تمیز کردن و نگهداری آن آسان باشد. این به جلوگیری از رشد کپک و کپک کمک می‌کند و تمیز و بهداشتی نگه داشتن ناحیه را آسان‌تر می‌کند.

عوامل تاثیرگذار محیطی

عوامل محیطی مانند اسید، قلیا، دما و رطوبت را در نظر بگیرید. زیرا ممکن است روی چسب نصب و بند کشی تأثیر بگذارد. برخی از چسب‌ها ممکن است بیشتر تحت تأثیر دماهای شدید، عوامل اسیدی و قلیایی خورنده قرار گیرند، که توصیه می شود از ملات نصب و بندکشی ضداسید و قلیا بر پایه رزین فوران استفاده گردد و در صورتی که تنها در مجاورت اسید قرار دارد ملات ضد اسید بر پایه سیلیکات پتاسیم کفایت می کند.

بنابراین مهم است که چسبی را انتخاب کنید که بتواند این شرایط را تحمل کند.

شهرت برند چسب کاشی و سرامیک

همواره مارک معتبری را از بین کارخانه های تولید کننده انتخاب کنید که به تولید بهترین چسب‌های کاشی باکیفیت معروف است. این می‌تواند به اطمینان حاصل شود که چسب زدن در مناطق با رطوبت بالا عملکرد خوبی دارد و دوام طولانی مدت را با کمترین معایب احتمال ارائه می‌دهد.

هزینه کاشی کاری

در نهایت هزینه خرید چسب را در نظر بگیرید. در حالی که سرمایه‌گذاری بر روی یک چسب با کیفیت بسیار مهم است، همچنین مهم است که بودجه خود را نیز در نظر بگیرید. به دنبال چسبی باشید که ارزش مناسبی برای پول ایجاد کند و نیازهای شما را برآورده کند، بدون اینکه به ضرر شما باشد. ضمناً همواره می‌توانید برای خرید و مشاوره با کارشناسان فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما مشورت کنید.

مطالعه مقایسه‌ای بین قیمت و کیفیت ماستیک‌های قیری سرد و گرم اجرا و ماستیک پلی یورتان دو جزئی و پلی اورتان سوسیسی در کاربردهای ساختمانی شامل ارزیابی ویژگی ها، مزایا و معایب این دو ماده برای اهداف مختلف ساختمانی است. در ادامه به طور خلاصه به بررسی مختصری از ماستیک قیر و ماستیک پلی اورتان میپردازیم و بیان میکنیم که اهمیت این مصالح در کاربردهای ساختمانی و صنعتی تا چه حد است.

مقایسه ماستیک قیری و ماستیک پلی یورتان در کاربردهای ساختمانی از اهمیت بسزایی برخوردار است زیرا دارای خواص متفاوتی هستند و برای انواع سطوح و محیط‌ها مناسب هستند. درک نقاط قوت و ضعف هر ماده می‌تواند به متخصصان ساخت و ساز کمک کند تا تصمیمات آگاهانه‌ای در مورد استفاده از مواد در یک برنامه خاص بگیرند.

به عنوان مثال، ماستیک قیری برای آب‌بندی و ترمیم سطوحی که می‌توانند در برابر دمای بالا مقاومت کنند، مانند سقف‌های آسفالتی و جاده‌ها مناسب است. همچنین استفاده از آن نسبتاً آسان است و می‌توان از آن برای بستن سریع ترک‌ها و سوراخ‌های کوچک استفاده کرد. با این حال، برای استفاده بر روی سطوح غیر متخلخل مانند بتن یا فلز مناسب نیست و ممکن است در معرض اشعه UV آسیب ببیند.
از طرف دیگر، ماستیک پلی اورتان برای آب‌بندی و ترمیم سطوحی که نمی‌توانند در برابر حرارت بالا مقاومت کنند، مانند بتن، فلز و پلاستیک، مناسب است. همچنین به دلیل استحکام و دوام بالا شناخته شده است و آن را به انتخابی محبوب برای کاربردهای مختلف تبدیل کرده است. اما اجرای آن از ماستیک قیر دشوارتر است و به تجهیزات و آموزش‌های تخصصی نیاز دارد.

ماستیک قیری چیست؟

ماستیک قیری و ماستیک پلی اورتان هر دو نوعی چسب یا درزگیر هستند که در کاربردهای مختلفی مانند آب بندی و درزبندی درزهای انبساط، انقطاع و ژوئن در کف سازی صنعتی و آسفالت مورد استفاده قرار می گیرند. ماستیک قیری گرم اجرا AG Hot-Bituseal نوعی قیر داغ تهیه می شود. معمولاً برای آب بندی و تعمیر سقف ها، جاده ها و سایر سطوح استفاده می شود. ماستیک قیری همچنین به صورت سرد نیز اعمال می شود که به ماستیک قیری سرد اجرا AG Cold-Bituseal معروف است و اجازه پخش و چسبندگی سریع و موثر در دمای معمول را می دهد.

ماستیک پلی یورتان چیست؟

از طرف دیگر، در قیاس با ماستیک قیری، ماستیک پلی اورتان نوعی ماستیک سرد است که در دو نوع دو جزیی و تک جزئی یا کالباسی، از پلی اورتان ساخته می شود. این گروه از محصولات درزبندی در ساخت و ساز معمولاً برای آب بندی و ترمیم سطوحی که در برابر دمای بالا مقاومت نمی کنند مانند بتن، فلز و پلاستیک استفاده می شود.

انواع برند های ماستیک پلی اورتان اعم از akfix سیکا و غیره به صورت سرد استفاده می شود، به این معنی که برای استفاده از آن نیازی به تجهیزات یا آموزش خاصی نیست. همچنین به دلیل استحکام و دوام بالا شناخته شده است و آن را به انتخابی محبوب برای کاربردهای مختلف تبدیل کرده است. برخی از خواص فیزیکی و شیمیایی کلیدی ماستیک پلی یورتان عبارتند از:

• استحکام بالا: ماستیک پلی اورتان به دلیل استحکام و دوام بالا معروف است. این می‌تواند طیف گسترده‌ای از بارها و تنش‌ها را تحمل کند، و آن را به گزینه‌ای محبوب برای آب‌بندی و تعمیر سطوح سنگین تبدیل می‌کند.
• قدرت کشیدگی زیاد: ماستیک پلی اورتان دارای کشیدگی بالایی است، به این معنی که می‌تواند بدون شکستگی کشیده و تغییر شکل دهد. این باعث می‌شود که برای آب‌بندی و ترمیم سطوحی که درجاتی از حرکت یا انبساط دارند مناسب باشد.
• مقاومت بالا در برابر اشعه ماوراء بنفش: ماستیک پلی اورتان در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم است، به این معنی که می‌تواند در برابر نور خورشید بدون تخریب یا شکسته شدن مقاومت کند. این باعث می‌شود که برای استفاده در سطوح بیرونی مناسب باشد.
• انقباض کم: ماستیک پلی یورتان انقباض کمی دارد، به این معنی که وقتی در معرض تغییرات دما یا رطوبت قرار می‌گیرد، منقبض یا منقبض نمی‌شود. این باعث می‌شود که برای استفاده در محیط‌هایی با درجه حرارت و رطوبت متفاوت مناسب باشد.
• مقاومت شیمیایی: ماستیک پلی اورتان در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی از جمله اسیدها، بازها و حلال‌ها مقاوم است. این باعث می‌شود که برای استفاده در محیط‌هایی که احتمال قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی وجود دارد، مناسب باشد.

مزایای استفاده از ماستیک قیری

مزایای استفاده از ماستیک پلی اورتان

معایب استفاده از ماستیک قیری

معایب استفاده از ماستیک پلی اورتان

قیمت ماستیک قیری و ماستیک پلی یورتان

به طور کلی، تجزیه و تحلیل هزینه ماستیک قیری و ماستیک پلی یورتان به عوامل متعددی بستگی دارد و مهم است که هنگام تصمیم گیری در مورد استفاده از کدام ماده، الزامات خاص برنامه را به دقت در نظر بگیرید.

نتیجه گیری

در این مقاله محاسبه میزان مقاومت کششی بولت و آرماتور کاشته شده در بتن سازه توسط انواع چسب و خمیر کاشت میلگرد، استاندارد ها و آیین نامه های موجود و سایر ویژگی های تاثیر گذار بر قیمت خرید و فروش این گروه از محصولات مقاوم سازی مورد بحث و بررسی قرار می گیرد.

تست های کاشت آرماتور و بولت

برای ارزیابی استحکام و عملکرد کاشت در بتن با انواع چسب و خمیر کاشت میلگرد، می‌توان از روش‌های آزمون و ارزیابی متنوعی استفاده کرد. در زیر، توضیحی کوتاه درباره برخی از روش‌های معمول استفاده شده در ارزیابی استحکام و عملکرد کاشت میلگرد با چسب آمده است:

تست خمشی

در این آزمون، میلگرد کاشت شده با انواع چسب های کاشت میلگرد، به یک نیروی خمشی تحت فشار قرار می‌گیرد. این آزمون برای ارزیابی استحکام و انعطاف‌پذیری کاشت میلگرد استفاده می‌شود. نتایج آزمون شامل زاویه انحراف و تغییر شکل میلگرد می‌باشد.

آزمایش کشش

در این آزمون، نیروی کششی روی میلگرد کاشت شده با چسب یا خمیر کاشت میلگرد 3 و دو جزئی اعمال می‌شود تا استحکام و قدرت کششی آن ارزیابی شود. نتایج آزمون شامل مقدار نیروی کشش و شکست میلگرد می‌باشد.

آزمون انعطاف‌پذیری

در این آزمون، انعطاف‌پذیری میلگرد کاشت شده با چسب های کارتریجی و کپسولی در برابر اعمال نیروها و تغییرات دما ارزیابی می‌شود. نتایج آزمون شامل میزان انحراف و تغییر شکل میلگرد می‌باشد.

بررسی خستگی

در این آزمون، میلگرد کاشت شده با چسب کاشت تحت نیروهای متناوب قرار می‌گیرد تا مقاومت آن در برابر خستگی و تغییرات تنش ارزیابی شود. نتایج آزمون شامل تغییر شکل و مقاومت به خستگی می‌باشد.

آزمون استاتیک

در این آزمون، میلگرد کاشت شده با چسب به یک بار استاتیک تحت فشار قرار می‌گیرد تا استحکام و پایداری آن ارزیابی شود. نتایج آزمون شامل تغییر شکل و مقاومت میلگرد می‌باشد.

بهتر است برای انجام این آزمون‌ها، با استفاده از تجهیزات و دستگاه‌های مناسب و با رعایت دقیق راهنمایی‌ها و استانداردهای مربوطه عمل شود. همچنین، در صورت نیاز می‌توانید به کمک کارشناسان و متخصصان فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما مشورت کنید.

تست کشش چیست

تست کشش (Tensile Test) یکی از روش‌های استاندارد و متداول در مهندسی مواد و مصالح مورد مصرف در صنعت ساختمان است که برای ارزیابی استحکام و رفتار کششی مواد استفاده می‌شود. در این آزمون، نمونه‌ای از چسب کاشت میلگرد (مانند: فیشر، هیلتی (re100 / hy200 / re 500 / hilti re 500 v3 / hilti hit-re 500 v4)، ممو هات، فیشر (em plus)، ایندکس، ممو چم، مموهات، زتکس، ابادگران، آبادگران، بتن پاس، ممو هات پلاس، شیمی ساختمان، کالم، لازیو، ، الوان، بوسونگ، مِمو، آراکس، آکفیکس، و سایر برندها (نام‌های تجاری)، شرکت‌های تولید کننده آلمانی، ایرانی و غیره) و بولت، ارماتور یا میلگرد مصرفی در پروژه تحت تنش کششی قرار می‌گیرد تا رفتار و خواص مکانیکی آن مورد بررسی قرار گیرد.

مراحل تست چسب کاشت میلگرد

تست کشش میلگرد کاشته شده با چسب یکی از روش‌های مهم برای ارزیابی استحکام و عملکرد چسب و خمیر کاشت و میلگرد کاشته شده است. در این تست، نیروی کششی مشخصی به میلگرد اعمال می‌شود تا استحکام و قابلیت پایداری آن بررسی شود. برای انجام تست کشش میلگرد کاشته شده، مراحل زیر را می‌توان دنبال کرد:

1. نمونه‌برداری: نمونه‌ای از ماده چسباننده و بولت یا آرماتور مورد استفاده در پروژه جهت آزمون، بر اساس استانداردهای مربوطه و با ابعاد و شکل خاصی، از ماده اصلی برداشته می‌شود. ابعاد نمونه بسته به نوع ماده و استاندارد مورد استفاده متفاوت است، تهیه می گردد.
2. آماده‌سازی نمونه: میلگرد کاشته شده به منظور تست کشش، باید به طول مشخص و با شرایط استاندارد آماده شود. نمونه‌های کافی باید انتخاب شوند تا نتایج آزمون قابل اعتماد باشند.
3. نصب نمونه: نمونه میلگرد کاشته شده باید در دستگاه تست قرار گیرد. این دستگاه معمولاً شامل فک‌ها و گیره‌هایی است که نمونه را به طور استاندارد در بینهایتی نگه می‌دارد.
4. اعمال نیروی کششی: در این مرحله، نیروی کششی به نمونه اعمال می‌شود. این نیرو به تدریج افزایش می‌یابد تا نمونه شکست بخورد یا به حد نیروی تست مورد نظر برسد.
5. ثبت داده‌ها: در طول تست کشش، داده‌های مربوط به نیرو و تغییرات طول نمونه ثبت می‌شود. این داده‌ها می‌توانند به صورت نمودار یا جدولی باشند و نشان‌دهنده رفتار میلگرد در برابر نیروی کششی است.
6. تحلیل نتایج: پس از اتمام تست، نتایج بدست آمده بررسی و تحلیل می‌شوند. این شامل مقدار نیروی کشش، تغییرات طول و شکست نمونه است.

مهم است که تست کشش با رعایت استانداردها و روش‌های مربوطه انجام شود تا نتایج قابل اعتمادی بدست آید. همچنین، در صورت نیاز به تفسیر نتایج یا انجام تست‌های پیشرفته‌تر، به کمک کارشناسان تکنولوژی بتن و محصولات شیمی ساختمان گروه مهندسی بتن آزما مراجعه کنید.

استاندارد چسب کاشت میلگرد

استفاده از چسب برای کاشت میلگرد در بتن، ستون، فونداسیون، دیوار آجری و برشی، بالکن، سقف، تیر، راه پله، پی و ژاکت بتنی مقاوم‌سازی و سایر کاربرد های ویژه در صنعت ساخت و ساز باید طبق استانداردها و رهنمودهای مشخصی صورت گیرد. استانداردها و آیین نامه های مرتبط با استفاده از خمیر  کاشت میلگرد 2 و سه جزیی عبارتند از:

1. استاندارد ASTM A1068: استانداردی است که مشخصات و الزامات استفاده از چسب برای کاشت میلگرد را شرح می‌دهد.
2. استاندارد ACI 503R: این استاندارد توصیه‌هایی برای طراحی و استفاده از چسب کاشت میلگرد در ساختمان‌های بتنی را ارائه می‌دهد.
3. استاندارد ACI 440.1R: این استاندارد توصیه‌هایی برای طراحی و استفاده از چسب کاشت میلگرد در ساختمان‌های فولادی را شرح می‌دهد.
4. رهنمودهای تولیدکنندگان چسب: هر تولیدکننده چسب ممکن است دستورالعمل‌ها و راهنماهای خاص خود را برای استفاده از محصول خود ارائه کند. این راهنماها باید به دقت مطالعه و رعایت شوند.

بهتر است در هنگام استفاده از خمیر کاشت میلگرد 3 جزئی و سایر محصولات این گروه، با مشاوره و راهنمایی متخصصان گروه مهندسی بتن آزما و سایر تولیدکنندگان مربوطه همکاری کنید تا بهترین روش‌ها و استانداردها را برای پروژه خود اعمال کنید. همچنین، باید توصیه‌های ایمنی و توجه به شرایط کاری و محیطی نیز رعایت شود.

اهمیت رعایت دقیق این استاندارد ها و مراحل یاد شده تست و کاشت میلگرد با استفاده از خمیر کاشت میلگرد، از لحاظ استحکام و پایداری سازه بسیار حائز اهمیت است. همچنین بهتر است از روش ها و دستورالعمل‌های تولید کننده چسب و خمیر کاشت استفاده کنید و در صورت نیاز، با کارشناسان متخصص گروه مهندسی بتن آزما مشورت کنید.

ضمنا توجه داشته باشید که ابزارها و تجهیزات مورد نیاز برای کاشت میلگرد ممکن است بسته به نوع پروژه و شرایط خاص متفاوت باشند. و در هر صورت، رعایت استانداردها، دستورالعمل‌های هر محصول بسیار حائز اهمیت است. مهم است که در هنگام انجام این مراحل، از تجهیزات ایمنی مناسب مانند کلاه، عینک، دستکش و لباس‌های محافظ استفاده کنید و از دستورالعمل‌ها و استانداردهای مربوط به کاشت میلگردها پیروی کنید.

در این مقاله به تحلیل تاثیر کاربرد ترکیبات پوزولانی و نحوه استفاده از انواع ژل میکروسیلیکا و بررسی قیمت هر کیلو ژل میکروسیلیس بر مقاومت و دوام بتن، مقدار مصرف و خواص آن در بتن آب بند می پردازیم. هرچند که مقاومت فشاری بتن در نقش پرمصرف‌ ترین مصالح ساختمانی، به عنوان یکی از ویژگی‌هایی که بسیاری از متخصصین به بررسی و شناسایی آن پرداخته اند، در این مقاله مورد بحث قرار گرفته است. از این رو میکروسیلیس ژل شده و پودر میکروسیلیکا به عنوان مواد افزودنی مکمل بتن، یکی از بهترین ترکیباتی هستند که علاوه بر افزایش مقاومت فشاری، به بهبود دوام و کاهش نفوذپذیری بتن بکار میرود.
لزا برای نیل به این هدف با طرح های اختلاط‌ مختلف و نسبت میکروسیلیس پودری، فوق روان کننده، ابر روان کننده و الیاف پلی پروپیلن و نسبت آب به سیمان ثابت، تست های آزمایشگاهی انجام شده است و سپس تاثیر میکروسیلیس در سنین اولیه و نهایی، و سایر سرفصل های زیر مورد ارزیابی و بررسی قرار میگیرد:

• تاثیر میکروسیلیس بر مقاومت بتن
• قیمت ژل میکروسیلیس
• تاثیر میکروسیلیس بر خواص بتن
• نحوه استفاده از ژل میکروسیلیس
• مقدار مصرف ژل میکروسیلیس در بتن
• تاثیر ژل میکروسیلیس الیاف دار
• ترکیبات ژل میکروسیلیس
• کاربرد ژل میکروسیلیس
• ژل میکروسیلیس الیاف دار
• روش ساخت ژل میکروسیلیس
• قیمت ژل میکروسیلیس الیاف دار
• قیمت هر کیلو میکروسیلیس
• ژل میکروسیلیس آب بند

تاثیر میکروسیلیس بر مقاومت بتن

کارشناسان تکنولوژی بتن و صنعت شیمی ساختمان همواره به دنبال پیدا کردن رابطه‌ ای مناسب بین پارامترهای تاثیرگذار، افزایش مقاومت فشاری و بهبود سایر خواص بتن مانند دوام، تراکم، کاهش جذب آب و نفوذ ناپذیری آن می‌باشند. از معیار مقاومت فشاری بتن معمولاً به عنوان مهمترین معیار برای ارزیابی کیفیت بتن یاد می‌شود. افزایش مقاومت به مرور زمان بر اساس تداوم آبگیری سیمان و کاهش در صد تخلخل و فضای خالی بین مواد تشکیل دهنده در مرحله چسبندگی می‌با شد، انواع ژل میکروسیلیس در طرح اختلاط بتن که عمده مواد تشکیل دهنده فرمول ساخت آن یک ماده پوزولانی (غبار میکروسیلیکا) در ترکیب با ماده فوق روانساز نفتالینی یا ابر روان کننده بتن بر پایه پلی کربوکسیلات، الیاف پلی پروپیلن بهره میبرد.
این ترکیب سوپر پوزولانی، با هیدروکسید کلسیم ناشی از هیدراتاسیون سیمان ترکیب شده و اصلی ترین عامل افزایش مقاومت و کاهش تخلخل ذرات تشکیل دهنده بتن را تشکیل می دهد. کریستال‌ های بزرگ هیدروکسید کلسیم در فصل مشترک سنگدانه و خمیر سیمان، مانع افزایش مقاومت می‌شود که میکرو سیلیس تحت واکنش پوزولانی با هیدروکسید کلسیم آن را به اجزائی بنام سیلیکات کلسیم هیدراته تبدیل می‌کند و بدین ترتیب باعث افزایش مقاومت فشاری بتن می‌شود.

قیمت ژل میکروسیلیس

قیمت تمام شده تولید انواع ژل میکروسیلیس و به تبع آن قیمت خرید و فروش با توجه به نوع و مقدار ماده کاهنده آب بر پایه لیگنو یا فوق روان کننده پلی نفتالین سولفونات یا ابر روان کننده کربوکسیلاتی و درصد مصرف از این مواد روانساز تعیین می گردد. ناگفته پیداست که هرچه میزان استفاده و تکنولوژی ساخت این ترکیبات کاهنده آب  بالاتر باشد ژل میکروسیلیکا نیز دارای قیمت بالاتر و از طرفی میزان مصرف پایین تری خواهن د بود.
همچنین گروه مهندسی بتن آزما توانایی طراحی فرمولاسیون های ویژه این محصول را بنا به خواست کارفرمایان پروژه‌های خاص دارا می باشد.

تاثیر میکروسیلیس بر خواص بتن

افزودن ژل میکروسیلیس AG MPA 5 به میزان 5 تا 8 درصد وزن سیمان در طرح اختلاط بتن سبب افزایش مقاومت های مکانیکی بدون اعم از فشاری کششی خمشی و سایشی در سنین اولیه و ثانویه می گردد. بطور مثال به طور مثال افزودن این ژل میکروسیلیکا به میزان 6 درصد سبب افزایش مقاومت فشاری بتن به مقدار چهار تا هشت درصد به ترتیب در سنین 7 تا 56 روز می گردد.
همچنین افزودن 8 درصد از این جمله میکروسیلیس در طبع اطلاعات بتن سبب افزایش مقاومت فشاری به میزان  6 تا 10 درصد در سنین 28 تا 56 روز می گردد. از طرفی مصرف 4 تا 10 درصد از از این افزودنی در طرح اختلاط بتن سبب افزایش مقاومت کششی به میزان 11 تا 27 درصد در سن 28 روزه می گردد. علاوه بر موارد فوق در نمونه های ساخته شده شاهد کاهش مقدار جذب آب بتن در سن 28 روزه به میزان چهار درصد نسبت به نمونه فاقد ژل میکروسیلیس AG MPA 5 بودیم.

" نتایج فوق الذکر به وضوح نشان دهنده آن است که افزودن ژل میکروسیلیس AG MPA 5 به طرح اختلاط بتن سب افزایش مقاومت فشاری و کششی بتن و کاهش میزان جذب آب می‌گردد. همچنین استفاده از ژل میکروسیلیس الیاف دار با دوز مصرف مشابه در نمونه ها نیز نشان دهنده افزایش مقاومت های مکانیکی و کاهش ترک های ناشی از جمع شدگی بتن بود "

تاثیر ژل میکروسیلیس الیاف دار

همانطور که پیش از این نیز اشاره شد در پژوهشی دیگر که به منظور ارزیابی مقاومت های مکانیکی و دوام بتن در جریان کاربرد ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 5 در نمونه های بتن خود تراکم و پر مقاومت در آزمایشات اسلامپ، تست قیف V و آزمایش جعبه ال شکل و تست استاندارد حلقه جی بر روی بتن خود متراکم، همراه با تحلیل مقاومت فشاری، جذب آب بر روی نمونه های ساخته شده با ژل میکروسیلیس الیاف دار نتایج ذیل را حاصل گردانید:

• افزایش مقدار مشخصی از ژل میکروسیلیس الیاف دار نسبت آب به سیمان (w/c) نمونه های بتنی را کاهش داده، در این بررسی میزان آب به سیمان طرح اختلاط نمونه فاقد ژل میکروسیلیس الیاف دار نیم درصد بوده اما در طرح‌ های دارای 8 درصد ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 5 تا سی و شش صدم درصد کاهش پیدا کرده است.
• همچنین افزودن AG MPAF 5 میزان جذب آب نمونه ها را کاهش داده، به طوری که در طرح بتن فاقد افزودنی این میزان دو نیم درصد و در طرح ساخته شده با 8 درصد ژل میکروسیلیس الیاف دار، میزان جذب به دو سه دهم درصد کاهش پیدا کرده است در واقع ژل میکروسیلیس الیافدار سبب کاهش تخلخل و منافذ بتن گردیده.

>> با توجه به موارد فوق الذکر و علم به این موضوع که، کاهش نسبت آب به سیمان در نمونه های بتنی ساخته شده به همراه ژل میکروسیلیس AG MPAF 5 سبب افزایش میزان مقاومت فشاری نمونه های بتنی می گردد، که این موضوع را با کمک انواع ژل میکروسیلیکا به تراکم بهتر بتن سبب کاهش نسبت آب به سیمان شده و سبب افزایش قابل ملاحظه مقاومت و دوام نمونه های بتنی توضیح داد<<

ترکیبات ژل میکروسیلیس

در بخش‌های قبلی به بررسی تاثیرات دو نوع از محصولات پر فروش ژل میکروسیلیس پرداخته شد. همانطور در بخش مربوط به انواع مزایای ژل میکروسیلیس نیز به آن اشاره خواهد شد، یکی از مهم‌ ترین مزایای استفاده از ژل میکروسیلیس در طرح اختلاط بتن، افزایش دوام بتن در طولانی مدت است. در این بخش به توضیحات کاملتری در ارتباط با آن علل پیدایش این امر (بررسی خواص مواد اولیه تشکیل دهنده فرمول ساخت ژل میکروسیلیکا) خواهیم پرداخت.

پلی نفتالین سولفونات: این ماده با فرمول مولکولی C20H24CaO10S2 و جرم مولی 472.422 گرم به شکل پودری و مایع تولید می‌شود. رنگ نوع پودری آن قهوه‌ای و محلول آبی آن به رنگ قهوه‌ای تیره است. این ترکیب شیمیایی از پلیمریزاسیون نمک سدیم نفتالین و سپس سولفونه کردن محصول با فرمالدئید به دست می‌آید. سولفونات پلی نفتالینی در تولید ژل میکروسیلیکا الیاف دار AG MPAF 3 و مکمل بتن AG MPA 3 استفاده می شود و موجب ساخت مخلوط‌های بتنی با جریان آزاد و قابل پمپ بهتر،  افزایش دوام و کاهش نفوذپذیری بتن در صنعت ساخت و ساز می گردد. این ترکیب در کیسه‌های 25 کیلویی و همچنین به شکل مایع خرید و فروش میشود.

لیگنو سولفونات کلسیم: لیگنوسولفونات‌ ها محصول جانبی تولید خمیر چوب با استفاده از خمیر سولفیت هستند. لیگنوهای LS و SL کاربردهای بسیار متنوعی دارند؛ برای مثال از آن‌ها برای پخش پایدار آفت‌کش‌ها، رنگ‌ها، کربن سیاه و سایر جامدات و مایعات نامحلول در آب استفاده می‌شود، و مهم‌ترین کاربرد لیگنو سولفونات‌ها در تولید انواع روان کننده بتن است. در واقع، لیگنوها امکان تولید بتنی با مقاومت زیاد، با آب کمتر و دیرگیر تر را فراهم می نمایند و در تولید ژل میکروسیلیکا AG MPA 5 و ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 5 کاربرد دارند.

پلی کربوکسیلات اتر: این ماده شیمیایی در زمره مواد اولیه شیمیایی کاهنده آب و حافظ اسلامپ است که به شکل پودری و مایع در تولید روان کننده‌های نسل سوم (ابر روان کننده بتن) به کار گرفته می‌شوند. ابر روان کننده های کربوکسیلاتی با ایجاد فاصله میان هر یک از ذرات سیمان، دانه‌های سیمان را از هم جدا کرده و مانع از کلوخه شدن و به هم پیوستن ذرات سیمان می‌شود. بدین‌ترتیب با جداسازی ذرات سیمان، نسبت آب به سیمان کاهش یافته و روانی بتن به صورت مطلوب باقی می‌ماند. از این ابر روان ساز در تولید پاور ژل میکروسیلیس AG MPA 1 و سوپر ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 1 استفاده می گردد.

الیاف پلی پروپیلن: الیاف PP بتن، الیافی هستند که از پلیمریزاسیون زنجیره ای مونومرهای پروپن و توسط فرآیند ذوب ریسی تولید می‌شوند. این الیاف به طور ویژه ای سخت بوده و در برابر حرارت پایدار و مقاومند. علاوه بر این، آنتی استاتیک بودن و سایر خواص آن در بتن و صنعت ساخت و کارهای ساختمانی سبب شده است که در هر جایی که به دوام و طول عمر بالاتر و اصلاح مصالح نیاز باشد، از این الیاف استفاده گردد. از این الیاف پلیمری در ساخت: ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 5  و ژل میکروسیلیکا الیاف دار AG MPAF 3 و سوپر ژل میکروسیلیس AG MPAF 1 و الیاف دار ژل میکروسیلیس آب بند الیاف دار AG SF Slurry F کاربرد دارد.

میکروسیلیس: دوده سیلیسی (Microsilica) پودر میکروسیلیکا، سیلیس غیر بلوری (آمورف) از جنس دی اکسید سیلیکون است که در کوره‌های قوس الکتریکی به عنوان محصول جانبی تولید عناصر فلزی دیگر حاصل می گردد. بکارگیری این ماده مضاف در مخلوط بتنی موجب دوام و آب بندی بتن می‌شود و همین امر، موجب افزایش استفاده‌ از آن شده است، طی چند گام تولید می‌شود. میکروسیلیس به اشکال و قیمت های متفاوتی تولید و به فروش می‌رسد. این محصول می‌تواند به صورت میکروسیلیس پودری، ژل شده و دوغاب مورد استفاده قرار گیرد و در گروه مهندسی بتن آزما دو محصول: دوغاب ژل میکروسیلیکا AG SF Slurry و ژل میکروسیلیس آب بند الیافدار AG SF Slurry F برای کاربرد حرفه ای و بهره گیری آسان ار خواص غبار میکروسیلیکا تولید شده اند.

مقدار مصرف ژل میکروسیلیس در بتن

مقدار مصرف انواع ژل میکروسیلیس موجود در بازار، در محدوده 1 درصد تا 10 درصد وزن سیمان قرار می‌گیرند. اما همانطور که گفته شد گروه مهندسی بتن آزما بر اساس نیازهای پروژه، ژل‌های میکرو سیلیسی را با درصدهایی در بازه‌های 1 - 3 بر پایه ابر روان کننده کربوکسیلاتی و 3 - 5 درصد بر پایه فوق روانساز نفتالینی و 5 تا 8 درصد بر مبنای روان کننده لیگنو و 3 تا 8 درصد بصورت دوغاب (فاقد مواد کاهنده آب) تولید کرده است.

" لازم به ذکر است در صورتی که از ژل‌های میکروسیلیس الیافدار در بتن استفاده می‌کنید، به سبب اینکه الیاف پلی پروپیلن عموما باعث کاهش میزان کارایی بتن می‌گردد، لذا معمولا باید از میزان بالاتری ژل میکروسیلیس الیاف دار استفاده نمود. به طور مثال این میزان برای ژل میکروسیلیکا الیاف دار AG MPAF 5 در حدود 8 درصد است "

روش ساخت ژل میکروسیلیس

نفوذ یون کلراید در بتن یکی شایع ترین عوامل مرتبط با کاهش دوام دیوار حائل، اسکله  و روسازی بتنی در مناطق مرطوب و کویری حاشیه خزر و حاشیه خلیج فارس، خاک‌های شور حاوی نمک، سولفات و کربنات و بتن‌هایی که در مواقعی خاص به طور مثال نمک‌های یخ‌ زدا در زمستان قرار می‌گیرد، برای روشن شدن موضوع ابتدا توضیحات مختصری در مورد تاثیرات مخرب نفوذ یون کلرید بر بتن ارائه می‌دهیم. بتن دارای محیط قلیایی است، این محیط قلیایی در قسمت هایی که در مجاورت عوامل محیطی قرار دارد با کاور بتنی از آرماتور‌های مسلح کننده بتن محافظت می نماید.

نفوذ یون کلراید در کنار نفوذ رطوبت سبب ایجاد خاصیت اسیدی شده و این خاصیت اسیدی سبب تخریب شدن لایه پوشش روی میلگرد (محافظ قلیایی) می‌شود. ناگفته پیداست که پس از، از بین رفتن لایه محافظ آرماتور‌بندی درون بتن به سرعت بالایی زنگ می‌زند. پس نتیجه می‌گیریم که نفوذ یون کلراید در نهایت سبب زنگ زدن آرماتور‌ بندی درون بتن و در نهایت از هم پاشیدن بتن میشود. نفوذ باران اسیدی درون بتن یا نفوذ دی اکسید کربن نیز فرآیند مشابهی در ارتباط با خوردگی آرماتور ایجاد می‌کند. پیشنهاد می‌گردد در طرح اختلاط این بتن‌ها از پاور ژل میکروسیلیس AG MPA 1 یا نظایر آن ( پودر میکروسیلیس یا دوغاب میکروسیلیس در ترکیب با ابر روان کننده بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر) استفاده شود.

نقش میکروسیلیس در افزایش دوام بتن

همانطور که اشاره شد پاور ژل میکروسیلیکا سبب کاهش حفرات و منافذ مویینه درون بتن شده و نفوذپذیری بتن را به نحوه چشمگیری کاهش می‌دهد. به همین دلیل سرعت نفوذ یون کلراید و دی اکسید کربن و از طریق رطوبت به داخل بتن کاهش یافته و دوام بتن در در معرض یون کلرید تضمین می‌شود.

یون سولفات به طور گسترده در خاک یافت می‌شود، همچنین سازه‌های دریایی مانند پایه‌های اسکله‌ها و مخازن بتنی تصفیه خانه و نگهداری فاضلاب و لوله‌های بتنی انتقال فاضلاب یا کانال ها، نمونه‌هایی دیگر از مواردی است که بتن در معرض یون سولفات قرار می‌گیرد. ترکیب یون سولفات درون بتن سبب ایجاد واکنش‌هایی شیمیایی با مواد سیمانی شده که سبب تشکیل اترینگایت در بتن شده و این ماده با افزایش حجم سبب بروز ترک خوردگی در بتن می‌شود. در ادامه این ترک خوردگی های بتن خود نیز یکی از روش های نفوذ بیشتر رطوبت و یون‌ها مخرب به درون بتن را فراهم و باعث تشدید خرابی‌های بتن می‌شوند.

استفاده از سوپر ژل میکروسیلیس الیاف دار AG MPAF 1 در بتن سبب کاهش میزان نفوذپذیری رطوبت و یون سولفات به بتن شده و سبب دوام بتن در مقابل فروش ژل میکروسیلیس می‌شود. تاثیر ژل میکروسیلیس از نظر افزایش دوام بتن در مقابل فرسایش ناشی از یخ زدن و آب شدن مایعات درون حفرات و لوله های مویینه بتن سبب ترک خوردگی و ورقه ورقه شدن بتن می‌گردد، ضمنا از آنجا که سوپر ژل میکروسیلیس به الیاف پلیمری پلی پروپیلن مسلح گردیده، کاربرد آن سبب کاهش ترک های ناشی از جمع شدگی بتن در سنین اولیه شده و از این طریق نیز به کاهش نفوذپذیری کمک مینماید. نمونه این نوع خرابی‌ها رو می‌توان به وفور در سازه‌های در معرض رطوبت به طور مثال روسازی‌های بتنی، سازه‌های سد، پایه‌های پل‌ها و ابنیه ای از این دست یافت.

" کاربرد سوپر ژل میکروسیلیس الیاف دار علاوه بر کاهش میزان نفوذپذیری بتن در مقابل رطوبت و آب، سبب افزایش پیوستگی و مقاومت بتن شده و خرابی‌های ناشی از یخ زدن و آب شدن می‌شود "

کاربرد ژل میکروسیلیس

• احداث سازه‌هایی که در معرض بارهای دینامیکی، ضربه ای بوده و نیازمند مدول الاستیسیته بالا می باشد.
• ساخت و ساز در مناطق خشک؛ به دلیل تاخیر در عمل آوری اولیه در اثر بهبود چشمگیر حفظ رطوبت داخلی بتن طی استفاده از ژل میکروسیلیس.
• ساخت سازه های بتنی آب بند؛ ژل میکروسیلیس آب بند الیاف دار AG SF Slurry F پس از ترکیب با سیمان، ساختاری تشکیل می‌دهد که سبب آب‌ بندی بتن می‌گردد و به دلیل حضور مواد روان کننده در ساختار ژل امکان پرکنندگی حفرات میکروسکوپی بتن به طور کامل وجود دارد.
• ساخت سازه های نظامی؛ و بطور کلی ابنیه ای که در معرض خطر انفجار و آتش سوزی هستند.
• ساخت بتن‌های پرمقاومت؛ استفاده از مکمل بتن باعث تشکیل ذرات سیلیکات کلسیم سخت شده و یک بتن با مقاومت بسیار بالا تولید می‌گردد.
• سازه های در معرض فرسایش و پدیده کاویتاسیون.
• طرح اختلاط بتن‌های بادوام؛ از آنجا که افزایش دوام و پایایی بتن با کاهش نفوذپذیری بتن ارتباط مستقیم داشته و اضافه کردن این میکروسیلیس ژل به بتن سبب این موضوع و تقلیل چشمگیر جذب آب و در نتیجه افزایش دوام بتن می گردد.
• در طراحی سازه هایی که دارای مقاطع نازک بتنی می باشند.
• تولید بتن‌های خود تراکم؛ برای تولید بتن‌های خود متراکم و با کارایی بالا از انواع ژل میکروسیلیکا و دوغاب میکروسیلیس به دلیل دوده سیلیسی استفاده می‌کنند که پس از فعال شدن سبب قوام بیشتر بتن و افزایش کارایی‌های بتن خود متراکم می‌گردد.

دوغاب میکروسیلیس

" به وضوح می توان بهبود پراکندگی ذرات میکروسیلیکا در ساختار بتن را در اثر کاربرد دوغاب ژل میکروسیلیکا AG SF Slurry را به عنوان امتیازی جدی برای جایگزین  حالت پودری که علاوه بر بهبود خواص مکانیکی در اصلاح کارپذیری نیز موثر دانست "

قیمت هر کیلو میکروسیلیس

قیمت خرید انواع ژل میکروسیلیکا طبق آنچه تا به اینجا توضیح آن رفت بر مبنای فرمول ساخت و مواد اولیه بکار رفته تعیین می گردد، معمولاً در پروژه‌های بتنی با هدف افزایش دوام و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری به سراغ خرید این محصولات پوزولانی می روند و از این رو دانستن قیمت هر کیلو گرم ژل و تاثیر بار مالی آن برای پروژه اهمیت پیدا می‌نماید.

نمایندگی های فروش محصولات شیمی ساختمان گروه مهندسی بتن آزما در ازنا، تبریز، خمین، سمنان، شیراز، تهران، اصفهان، مشهد، همدان، کاشان، کرمان، ملایر، یزد، اهواز، اردبیل، کرج، کرمانشاه، مازندران و سراسر ایران آماده ارائه مشاوره، لیست قیمت فروش می باشند.

بتن ریزی در هوای سرد

هوای سرد محدودیت های جدی برای ساخت و ساز بتنی ایجاد می کند، بتن ریزی در مناطقی که در نقاط سردسیر قرار دارند و از دمای هوای بسیار پایین، خصوصاً در زمستان برخوردارند، با مشکلاتی همراه است، چرا که کاهش دما، بتن را کندتر گیر می کند، زمان بیشتری برای اتمام هیدراتاسیون و کسب مقاومت اولیه طول می کشد و با سرعت کمتری استحکام نهایی پیدا می کند.
عموماً سعی می شود مخلوط بتن تازه ریخته شده را با کمک قالب‌های عایق‌شده و بخاری‌ها در برابر یخ زدگی مورد محافظت قرار دهند. این شیوه‌ها علاوه بر ایجاد آلودگی و خطرات در اثر کاربرد سوخت های فسیلی، موجب افزایش هزینه های ساخت ناشی از اصلاح قیمت حامل های انرژی و متعاقب آن افت کیفیت بتن و کاهش ایمنی محیط اجرا می گردند. آنچه مورد نیاز است، بتنی است که بتوان آن را در هوای یخبندان با کمترین حفاظت حرارتی ریخت و عمل آوری کرد.

بتن تازه حاوی مقدار قابل توجهی آب است که در دمای پایین به یخ تبدیل می شود. در بتن تازه، تشکیل یخ باعث افزایش حجم حدود 9 درصد می شود و باعث آسیب به بتن و یکپارچگی سازه می شود. استاندارد ACI 306 بتن ریزی در دوره ای را تعریف می کند که در آن شرایط زیر برای بیش از 3 روز متوالی وجود دارد:

• میانگین روزانه دمای هوا زیر 5 درجه سانتی گراد است.
• بیش از نیمی از 24 ساعت دمای هوا از 10 درجه سانتیگراد تجاوز نکند.